ets
Naarmate de koperdikte toeneemt als gevolg van de toenemende moeilijkheid van het uitwisselen van drankjes, zal de hoeveelheid laterale erosie groter en groter worden. Er zijn meerdere keren nodig om de grote hoeveelheid laterale erosie veroorzaakt door het uitwisselen van drankjes zoveel mogelijk te verminderen. De snelle etsmethode lost het probleem op. Naarmate de hoeveelheid zijdelings etsen toeneemt, is het noodzakelijk om het zijdelings etsen te compenseren door de etscompensatiecoëfficiënt te verhogen.

Lamineren
Met de toename van de koperdikte wordt de lijnopening dieper. Bij hetzelfde resterend kopergehalte moet de benodigde hoeveelheid harsvulling toenemen. Het is noodzakelijk om meerdere prepregs te gebruiken om het vulprobleem op te lossen; vanwege de noodzaak om hars te gebruiken om te maximaliseren. De prepreg met hoog lijmgehalte en goede harsvloeibaarheid is de eerste keuze voor dikke koperen PCB's.
De meest gebruikte prepregs zijn 1080 en 106. Plaats bij het ontwerpen van de binnenlaag koperen punten en koperen blokken in het kopervrije gebied of het uiteindelijke gefreesde gebied om het resterende kopergehalte te verhogen en de druk van de lijmvulling te verminderen. De toename van het gebruik van prepreg verhoogt het risico op schuiven, en het toevoegen van klinknagels is een geldige methode om de mate van fixatie tussen de kernplaten te versterken. Onder de trend van toenemende koperdikte, wordt de hars ook gebruikt om het lege gebied tussen afbeeldingen te vullen.
Daarom is bij de productie van PCB's het kiezen van een bord met vulstoffen, een lage CTE en een hoge Td de basis voor het waarborgen van de kwaliteit van dikke koperen PCB's. Omdat het koper dikker is dan de plaat, is er meer warmte nodig voor het lamineren. Langere temperatuurgeleidingstijden zijn vereist, en onvoldoende duur van hoge temperatuur kan resulteren in onvoldoende harsuitharding van de prepreg. Dat leidt tot een betrouwbaarheidsrisico voor de printplaat; daarom is het verlengen van de duur van de lamineringssectie bij hoge temperatuur zeer wenselijk om het uithardende effect van de prepreg te verzekeren. Als de prepreg onvoldoende is uitgehard, is de hoeveelheid lijm die uit de prepreg wordt verwijderd ten opzichte van de kernplaat groot, waardoor een getrapte vorm ontstaat, en dan wordt het gatkoper gebroken door de werking van spanning.

Boren
Dikke koperen printplaten zijn meestal meer dan 2.0 mm dik. Door dikkere koperdikte tijdens het boren is het moeilijker te maken. Gesegmenteerd boren is een effectieve oplossing geworden voor het boren van dikke koperplaten. Bovendien heeft de optimalisatie van boorgerelateerde parameters zoals voedingssnelheid en terugtreksnelheid ook grote invloed op de kwaliteit van het gat. Voor het probleem van het frezen van doelgaten, tijdens het boren, neemt de röntgenenergie geleidelijk af met de toename van de koperdikte, en het penetratievermogen zal de bovengrens bereiken, waardoor het bevestigen van het eerste bord erg moeilijk is. Het offset-bevestigingsdoel kan op verschillende posities aan de rand van het bord worden ingesteld als back-upoplossing. De offset-bevestigingsdoellijn kan op de koperfolie worden uitgefreesd volgens de doelpositie wanneer het materiaal wordt gesneden. Laagdoelgaten komen overeen met de productie. Het probleem van dikke koperen kussens in de binnenlaag (voornamelijk voor grote gaten van meer dan 2.5 mm) vereist dikke koperen platen, en de kussens van de binnenlaag worden steeds kleiner en het probleem van scheurtjes in het kussen tijdens het boren van PCB's komt vaak voor. Er is weinig ruimte voor verbetering in dergelijke problematische materialen. De traditionele verbeteringsmethode is om de pad te vergroten, de afpelsterkte van het materiaal te vergroten en de valsnelheid van het boorgat te verminderen. Vanuit het PCB-verwerkingsontwerp en de procesanalyse wordt een verbeterplan voorgesteld: koperextractie (dat wil zeggen, wanneer de pad op de binnenste laag wordt geëtst, worden de concentrische cirkels kleiner dan de opening weggeëtst) om de trekkracht van de geboorde koper. Boren boort eerst een geleidegat dat 1.0 mm kleiner is dan de gatdiameter en voert vervolgens normaal boren uit (dat wil zeggen, secundair boren) om het barsten van het dikke koperen kussentje in de binnenlaag op te lossen.