PCB-assemblageprototype:

Over PCB-assemblageprototype:

PCB-assemblageprototype verwijst naar het proefproductieproces van elektronische producten vóór ontwerpvergrendeling en volumeproductie, dat wordt gebruikt om het ontwerp van prototypes, elektrische prestaties en functies van elektronische producten te verifiëren. Afhankelijk van de complexiteit van het product, heeft PCB-assemblageprototype over het algemeen één tot meerdere rondes met specifieke doeleinden nodig.

PCB-assemblageprototype is een van de meest kritische stappen van concept tot realiteitsproducten. Het klassieke PCB-assemblageprototype wordt geconstrueerd door verschillende opeenvolgende stappen van Concept, EVT, DVT, PVT, MP, enz.

Wat is het klassieke PCB-assemblageprototypeproces?

EVT, DVT, PVT en MP op prototype van PCB-assemblage. EVT DVT PVT MP-acroniemen beschrijven de belangrijkste en klassieke stappen voordat het productontwerp wordt vergrendeld. Deze fasen van prototypeontwikkeling bestaan ​​om defecten, ontwerpfouten, softwarefouten en risico's te elimineren voordat de volumeproductieperiode ingaat. Het identificeren, analyseren, behandelen en oplossen van deze gebreken tijdens de engineering-ontwerpfase is van cruciaal belang. Anders zal elke activiteit met betrekking tot het produceren of verkopen van het produceren en verkopen van defecte producten problemen opleveren en meer kosten.

EVT (Engineering Verificatie Test)
EVT-fase komt nadat het eerste conceptontwerp theoretisch is geverifieerd. De EVT-fase duurt meestal een paar kleine batches op prototypes van verschillende primaire functies of subsystemen. EVT is vooral een nieuw ontwerp. De directe doelen zijn het bouwen of uitwerken van prototypes om de kernfunctionaliteit van het product te definiëren en te valideren. EVT PCB-assemblageprototypes kunnen van alles zijn tussen een eenvoudig prototype van een elektronicacircuit, PCB-assemblage en een functioneel prototype met een doosbehuizing. EVT is een voortschrijdende ontwerpverandering met keer iteraties tussen theoretisch ontwerp en het meest haalbare ontwerp; in deze fase komt het erop neer dat systematische fouten of functionele bugs door ingenieurs kunnen worden opgelost en klaar zijn voor validatie in de volgende stap. Prototypes die tijdens de EVT-fase worden afgeleverd, zien er misschien wat rafelig uit, zelfs niet netjes. En sommige assistent- of volwassen modules worden gemist.

DVT (ontwerpverificatietest)
DVT-fase lijkt meer op een systeemontwikkelingscyclus met software en hardware. En ook DFM wordt in deze fase geïmplementeerd. Alle dingen ontwikkelen zich naar een echt product. De assistentiesystemen of -modules worden samen geassembleerd en gevalideerd. Het product heeft een omslag of behuizing die eruitziet als een product dat in de uitverkoop is. De meerderheid van de ontwerpwerkdoelen voor volumeproductie zal worden vergrendeld. Het is een behoorlijk belangrijke fase die toekomstige commerciële verkoopvereisten en productspecificaties met elkaar verbindt. Het projectteam moet ervoor zorgen dat het ontwerp voldoet aan de normen van de doelmarkten en de certificering doorstaat. Verificatie omvat doorgaans CE, EC, FCC, UL, RoHS, REACH, CCC, enz.; het is over het algemeen een variant tussen regio's. Productteams zullen in dit stadium kritieke kenmerken, opbrengstratio, stuklijstkosten en volume beoordelen. Ook het optimalisatieplan voor de volgende stap wordt vermeld. De DVT-prototypes en documentatie zijn bijna definitief vergrendeld. Er kunnen geen functionele kernfuncties worden herzien.

PVT (productverificatietest)
PVT is de laatste fase voor commerciële massaproductie. Hoewel de PVT geen moeilijke tijd is voor ontwikkeling, zullen de resultaten een kritisch effect hebben op kwaliteit, productkosten en volume. Bij PVT zijn slechts kleine machinistenwijzigingen toegestaan; Het podium is bijna een test voor toekomstige volumeproductie. In dit stadium. De opbrengstverhouding van massaproductie zal worden gecontroleerd, ontwerpfouten zullen worden verholpen en hardware- en softwaresystemen zullen routinematig worden beheerd. Gouden monsters kunnen rechtstreeks naar eindklanten worden verzonden. In dit stadium zullen enkele optimalisatievoorstellen tijdens EVT worden geëvalueerd, zoals alternatieve bronverandering, armatuuraanpassing of een nieuw ontwikkeld testinstrument. De poortfactor van deze fase is de voorbereiding van de Tooling, die meestal een paar maanden duurt om te kopiëren.

Massaproductie (MP)
MP is vooral de status van de mijlpaal in plaats van een cyclustijd op de ontwikkeling van een ingenieur. MP betekent meestal dat alle ontwerpen worden vergrendeld, het routinematige beheerproces van het product en de zakelijke focus zal worden overgedragen van het ontwikkelingsteam naar het supply chain-team. Ze nemen het voortouw in on-demand planningsbeheer, en een regelmatig PO- en prognosemodel zal op schema lopen - het fabrieksteam heeft de leiding over het hele manifestatieproces zonder de ondersteuning van meer ontwikkelingsingenieurs.

Wat zijn de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij een efficiënt PCB-assemblageprototype of PCBA Quick Turn?

Zelfs voor de eenvoudigste elektronische producten kan de ontwikkelingscyclus 1-2 kwartalen of langer duren. Hoge mix en complexe ontwerpen worden berekend in jaren. Alle producten moeten voldoende worden geverifieerd voordat ze op de markt komen, dus elke proefrun en verificatie tijdens de prototypestappen is een kritiek pad geworden, daarom is iedereen op zoek geweest naar de diensten van PCBA Quick turn. Onderstaande factoren moeten met voorrang worden overwogen tijdens het zoekproces.

Cyclustijd voor snelle draai
De doorlooptijd van monsters is de meest kritische van alle factoren. Om dit doel te bereiken, zijn veel inspanningen nodig om ervoor te zorgen dat de basis RFQ/RFI-documenten van de klant zo voldoende mogelijk zijn, zoals de BOM-lijst, AVL en het PCB Gerber-bestand. Als deze documenten ontbreken, wordt het een mission impossible voor elke serviceprovider voor PCB-assemblageprototypes. Een andere kant hangt af van de productie-ervaring van het product en de volledige uitrusting van het materiaal van de PCB-assemblageprototype-serviceprovider.

Mogelijkheid tot one-stop-oplossing
Voor de proef omvatten de productievereisten van een elektronisch product niet alleen SMT-, DIP- en assemblagewerk, maar er zullen ook obstakels zijn in zowel hardware als software. Leveranciers moeten over one-stop-oplossingsmogelijkheden beschikken. Deze mogelijkheid omvat de productie-ervaring van vergelijkbare producten, de mogelijkheid om snel materialen aan te schaffen, het vermogen om gereedschappen te ontwerpen, bepaalde storingsanalysemogelijkheden, testmogelijkheden, harnasassemblage, doosassemblage en industrie-ervaring om het gebrek aan initiële gegevens van de klant te compenseren , en zelfs de bevestiging van de verwerkingstechnologie, selecteer en beveel materialen en accessoires aan volgens de specificaties, selectie en verpakkingsontwerp. Het zal leiden tot tijdverspilling en een hoge prijs betalen als de kandidaat geen allround capaciteit kan bieden met een hoge kwaliteit en een betaalbare prijs .

Industriële ervaring
We raden klanten ten zeerste aan om leveranciers te kiezen met complexe productproductie-ervaring of gerelateerde industrie-ervaring bij het selecteren van een leverancier van prototypen van PCB-assemblage. Ze besparen tijd voor heen en weer bevestiging, vermijden ontwerprisico's en zorgen voor een goede vervolgproef. Het slechtste resultaat zonder ervaring in de branche kan leiden tot veel niet-verifieerbare prototypen. Een goede PCBA Quick turn-leverancier met solide industriële ervaring kan klanten helpen het aantal proefruns te verminderen.

Betaalbare prijs
Prijs is zeker een factor, maar niet de meest kritische. Sommige ongekwalificeerde leveranciers noemen onredelijke engineering- en materiaalkosten, terwijl andere enkele essentiële kosten negeren. Gewoonlijk zal de eenheidsprijs van een PCB-assemblageprototype ongeveer 2-3 keer de eenheidsprijs van massaproductie zijn door engineeringkosten en gereedschapsapparatuur uit te sluiten. Extra instelkosten worden in rekening gebracht door de PCBA quick-turn leverancier. het bedrag varieert van honderden dollars tot duizenden dollars, afhankelijk van de complexiteit van het prototype. Als klanten willen dat PCBA Quick turn-leverancier de certificeringen zoals UL of CE doorgeeft. De prijs moet ook worden gepland.

Projectmanagement mogelijkheden
Voor complexe elektronische producten zijn meerdere verificatierondes en proefritten nodig, en zelfs ten minste één extra verificatieronde is vereist in elke prototypefase. Vooral voor sommige nieuwe ontwerpen. Een team met projectmanagementmogelijkheden en een productlevenscyclusconcept zal het klanten gemakkelijker maken. Gestandaardiseerd beheer kan niet alleen de efficiëntie van communicatie verbeteren, maar ook de continue ontwerpverbetering van producten ten goede komen.

Welke voordelen heeft Eashub voor uw PCB-assemblageprototype?

Eashub is een toonaangevende serviceprovider voor PCB-assemblageoplossingen, we bieden klanten snelle, betaalbare prototypediensten voor PCB-assemblage. Onze one-stop-service omvat PCB-fabricage, sourcing van componenten en PCB-assemblage.

Snelle wending
In de eerste plaats kan Eashub een turnkey prototype van de PCB-assemblage in minder dan vier weken door een technicus voltooien, inclusief transittijd. We hebben een slimme zuurtool ontwikkeld die snel krabmateriaal ondersteunt met de laagste prijs voor de snelle draai, terwijl we een speciale NPI-lijn hebben. Onze cyclustijd is concurrerend, zelfs in vergelijking met onshore-leveranciers. Het snelste PCBA-prototype met snelle draai is zelfs minder dan 10 dagen.

Allround technische mogelijkheden
-SMT De fabrieken van Eashub bezitten 's werelds meest geavanceerde apparatuur voor oppervlaktemontage, die snelle, zeer nauwkeurige, hoogwaardige, zeer betrouwbare metrische 01005/0201-montage kan bereiken. Tegelijkertijd heeft Eashub high-end vacuüm reflow-soldeer van het merk, dat kan voldoen aan de eisen van klanten voor een hogere soldeerkwaliteit. We hebben ook een materiaalvolgsysteem, dat de productie-informatie van elk soort materiaal effectief kan volgen.
-DIP De fabriek van Eashub is uitgerust met een bekend merk tunneltype verzegelde, met stikstof gevulde golfsoldeermachine, die geavanceerde technologie vertegenwoordigt voor het hanteren van complexe printplaten op het gebied van loodvrij solderen. Aangevuld met soldeermateriaal van het Duitse merk en het Belgische merk Interflux flux, zorgen ervoor dat de geproduceerde producten een uitstekende soldeerkwaliteit hebben, een hoge betrouwbaarheid hebben en voldoen aan internationale normen. Het kan voldoen aan de technische vereisten van verschillende complexe soldeerproducten met doorlopende gaten.
-BOX Montage
Voor complexe systeemassemblage kunnen de rijke ervaring, kennis en uitgebreide mogelijkheden van onze technici voldoen aan de volledige machine- en systeemassemblagevereisten van verschillende complexe producten. Het MES-systeem kan het vastleggen en volgen van productinformatie volledig dekken.
-Conforme coating
We bezitten ook de mogelijkheid van geautomatiseerd selectief conforme coating en handmatig coatingproces dat klanten hoogwaardige bescherming biedt in ruwe met voortdurende betrouwbare prestaties tijdens hun leven.
-Testoplossing
(ICT test, flying probe test, burn-in test, functional circuit test, high voltage test, X-ray, AOI) Onderstaande testmachines maken wij veelvuldig gebruik van: ICT van Teradyne, flying probe apparatuur van Takaya, NI software platform, Keysight instrumentatie , enz.. die testmogelijkheden kunnen flexibel voldoen aan de volledige testservicebehoeften van klanten, van NPI, massaproductie tot after-sales. En bieden economische, betrouwbare en technologisch geavanceerde testoplossingen op aanvraag, waaronder structurele producttesten, productfunctionele testen en relevante veiligheidsvoorschriften en verouderingstesten, en bieden suggesties voor de testbaarheidsanalyse en defectverbetering van klantproducten, en dienen klanten.

Industriële ervaring
Eashub en onze strategische productiepartner hebben tientallen jaren ervaring met het prototype van PCB-assemblage. We hebben industriële productie-ervaringen met wereldwijd toonaangevende klanten zoals BOSCHI voor automotive, IROBOT voor consumentenelektronica, SIEMENS voor Instrument, EMERSON voor industriële automatisering en Mindray voor Medical. In samenwerking met deze marktleiders hebben ingenieurs een vruchtbare ervaring opgebouwd op het gebied van knowhow en productiecontrole; andere klanten zullen profiteren van onze industriële ervaring in de veronderstelling van IP-bescherming. We geven ook DFX-advies, documenteren systematisch de productinformatie van de klant en bereiden ons voor op een soepele overgang naar de volgende build.

Project Management
We hebben een professioneel projectmanagementteam met een rijke ervaring en professioneel management voor de introductie van nieuwe producten (NPI). Van het eerste productontwerp tot pre-market productievoorbereiding, we gebruiken gestandaardiseerde processen en projectknooppuntbeheer om de producten van onze klanten in productie te brengen. Klanten zullen onze professionaliteit voelen bij elke beoordeling van de poort en profiteren van onze projectbeheermethoden, die de hele levenscyclus van het product zullen voortduren.