Hoogfrequente printplaten
Hoogfrequente printplaten
Over hoogfrequente PCB's:
Hoogfrequente printplaat is een speciale printplaat met hogere elektromagnetische frequenties, meestal kunnen hoogfrequente borden worden gedefinieerd als printplaten met frequenties boven 1GHz.
Wat zijn de voordelen van hoogfrequente printplaten?
De fysieke eigenschappen, kenmerken en technische parameters zijn zeer veeleisend en hoogfrequente PCB's hebben meestal de volgende voordelen:
Hoog rendement
De diëlektrische constante van hoogfrequente circuits is klein, dus het verbruik is natuurlijk kleiner dan op andere PCB's. Onder zulke uitstekende aangeboren omstandigheden kan inductieverwarmingstechnologie die voorop loopt in de wetenschappelijke en technologische ontwikkeling ook voldoen aan de behoeften van doelverwarming, waardoor hoogfrequente printplaten zeer efficiënt worden.
Geweldige transmissiesnelheid
Theoretisch neemt de voortplantingsvertraging van een draad evenredig toe met de vierkantswortel van het diëlektrische veldgetal van het omringende medium. Dat wil zeggen, hoe kleiner het aantal diëlektrische velden, hoe kleiner de voortplantingsvertraging, hoe sneller de signaalvoortplantingssnelheid en het hoogfrequente bord heeft een goede diëlektrische coëfficiënt.
Flexibiliteit
Hoogfrequente printplaat wordt veel gebruikt in verschillende industrieën die een nauwkeurige verwarmingsbehandeling van metaalmateriaal vereisen. In dit gebied kunnen niet alleen componenten die op verschillende diepten liggen, worden verwarmd, maar ook oppervlakte- of diepe niveaus kunnen worden verwarmd op basis van hun kenmerken; gecentraliseerde of gedecentraliseerde verwarmingsmethoden kunnen gemakkelijk worden bereikt.
Sterke tolerantie
Hoogfrequente printplaten kunnen goed worden aangepast aan vochtige en hoge temperatuuromgevingen.
Toepassingen van hoogfrequente printplaten
Het grootste toepassingsgebied van hoogfrequente PCB's is het veld dat snelle transmissie van hoogfrequente signalen vereist, voornamelijk in de communicatie-industrie of industrieën met sterke communicatiefunctie-eisen.
Automobielradar
GPS navigatie
Satelliet communicatie
MmWave-communicatie
Communicatie radar
RF-tag
Magnetron communicatie
Onze hoogfrequente PCB
Lagen: 16L Dikte: 1.6 mm
Uit laag koperdikte: H OZ
Binnenste laag koperdikte: H OZ
Min. gatgrootte: 0.15 mm Min. lijnbreedte: 3 mil
Oppervlakteafwerking: ENIG
Toepassing: Telecommunicatierelais
Lagen: 10 L Dikte: 1.6 mm
Uit laag koperdikte: 1 OZ
Binnenste laag koperdikte: 1 OZ
Min. gatgrootte: 0.3 mm Min. lijnbreedte: 4mil
Oppervlakteafwerking: ENIG
Toepassing: industriële besturing
Lagen: 2 L Dikte: 1.6 mm
Uit laag koperdikte: 1 OZ
Binnenste laag koperdikte: 1 OZ
Min. gatgrootte: 0.3 mm Min. lijnbreedte /: 5mil
Oppervlakteafwerking: ENIG
Toepassing: industriële besturing
Wat zijn de pijnpunten van de productie van hoogfrequente PCB's?
Boorsnelheidsregeling
het basismateriaal is zacht, het aantal gestapelde planken voor het boren moet minder zijn en een geschikte lage boorsnelheid kan een constante kwaliteit garanderen.
Gedrukt soldeermasker
Nadat het hoogfrequente bord is geëtst, gebruikt u geen rolborstel om het bord te slijpen voordat u de groene olie voor het soldeermasker afdrukt, en vermijdt u beschadiging van het substraat. We stelden voor om chemische methoden te gebruiken voor oppervlaktebehandeling. Na het afdrukken van het soldeermasker zijn het circuit en het koperen oppervlak uniform en is er geen oxidelaag.
Heteluchtnivellering
Volgens de inherente kenmerken van fluorhars moet snelle verhitting op hoogfrequente PCB's worden vermeden. Verwarm de behandeling ongeveer 150 minuten voor op 30°C, spuit het blik dan onmiddellijk in. De temperatuur van de blikken cilinder mag niet hoger zijn dan 245°C. Anders wordt de hechting van de geïsoleerde pad aangetast.
Freesvorm:
Fluorhars is zacht en gewone frezen hebben veel bramen en zijn niet vlak. Het is noodzakelijk om geschikte speciale frezen te gebruiken.
Opslag richting
PCB's kunnen niet verticaal worden geplaatst, raak de circuitafbeeldingen op het bord niet aan. Het hele proces voorkomt krassen en krassen. Krassen, gaatjes, inkepingen en putjes op de lijn beïnvloeden de signaaloverdracht.
Ets standaard
Strikt gecontroleerde zijerosie, zaagtand, inkeping, lijnbreedtetolerantie wordt strikt gecontroleerd + 0.02 mm.
Chemische onderdompeling
De voorbehandeling van koper door chemische onderdompeling is een moeilijke en belangrijke stap bij het vervaardigen van hoogfrequente PCB's. De plasma (plasma) en chemische methoden zijn de meest efficiënte methoden.
Eashub's vermogen van hoogfrequente PCB's
| Kenmerk | Bekwaamheid |
| Kwaliteitsgraad | Standaard IPC2, IPC 3 |
| Aantal lagen | 2 – 24 lagen |
| Materiaal | RO3003, RO3010, RO4003C,RO4350B,RT5880 |
| Max. Bordgrootte | Maximaal 450 mm x 600 mm |
| Definitieve plaatdikte: | 0.4mm - 5.0mm |
| Koperdikte | 0.5 oz - 2.0 oz |
| Min. Tracering / afstand | 2mil / 2mil |
| Min. Boorgatdiameter | 6mil |
| Soldeermaskerkleur | Groen, Mat Groen, Geel, Wit, Blauw, Paars, Zwart, Mat Zwart, Rood |
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart |
| Oppervlakte behandeling | Onderdompelingsgoud, OSP, Hard Goud, Onderdompelingszilver, Enepig |
| Testen | Fly Probe Testing (gratis) en AOI-testen |
| Impedantie Tolerantie | ± 10% |
| Levertijd | 2 – 28 dagen |
Wat zijn de basismaterialen voor hoogfrequente PCB's?
De prestaties van hoogfrequente PCB's die worden gebruikt in draadloze of andere hoogfrequente toepassingen, zijn afhankelijk van het constructiemateriaal. Het gebruik van FR4-materiaal met de juiste laminering heeft in veel toepassingen verbeterde diëlektrische eigenschappen. Veelvoorkomende materialen die worden gebruikt voor hoogfrequente borden worden hieronder vermeld:
Rogers 4350B HF
ISOLA IS620 elektronische glasvezel
Taconic RF-35 Keramiek
Taconische TLX
Rogers RO3001
Rogers RO3003
Yalong 85N
Hoe het materiaal voor hoogfrequente PCB's kiezen?
Het kiezen van een materiaal moet een evenwicht bewaren tussen het voldoen aan technische vereisten en de totale kosten.
Elektrische kenmerken
laag verlies, lage dispersie, goede Dk/Df-parameters, kleine tolerantie van materiaaldikte, lage variatiecoëfficiënt met frequentie en lijmgehalte (goede impedantiecontrole). De snelheid van high-speed digitale circuits op de topfactoren voor PCB-selectie. Hoe hoger de overdrachtssnelheid van het circuit, hoe kleiner de Df-waarde zou moeten zijn. Printplaten met medium en low loss profielen worden toegepast op 10Gb/s digitale circuits; boards met minder verlies worden gebruikt voor 25Gb/s digitale circuits; boards met ultra-low loss zullen zich aanpassen aan snellere high-speed circuits met een snelheid van 50Gb/s of hoger.
Vanuit het materiële perspectief, Df:
- Df tussen 0.01 ~ 0.005 PCB wordt toegepast op de bovengrens van 10Gb/S digitale schakeling.
- Df tussen 0.005 ~ 0.003 PCB wordt toegepast op de bovengrens van 25Gb/S digitale schakeling.
- Df niet hoger is dan 0.0015 PCB wordt toegepast op 50Gb/S, zelfs hogere snelheid digitale circuits.
Vervaardigbaarheid
Zoals meervoudige lamineringsprestaties, temperatuurprestaties, enz., DLS/hittebestendigheid en mechanische taaiheid (kleverigheid) (goede betrouwbaarheid), brandklasse;
Materiaal doorlooptijd:
De doorlooptijd van veel hoogfrequente vellen is veel langer, zelfs enkele maanden; behalve de conventionele hoogfrequente plaat RO4350, die op voorraad is, andere moeten vooraf worden besteld
Kosten
Hoogfrequente toepassingen in verschillende industrieën hebben verschillende materiaalvereisten voor de plaatonder de bovenstaande factoren:
