PCB-assemblage is een cruciaal onderdeel van de productie van elk elektronisch apparaat of hardware. Er is niets in deze hightech wereld waar PCB niet wordt gebruikt om elk apparaat te laten functioneren. Het PCB-assemblageproces wordt onderscheiden in verschillende soorten op basis van fabricage. De productie van PCB-assemblage is onderverdeeld in twee hoofdcategorieën:

1. PCB-assemblage met hoog volume
2. PCB-assemblage met laag volume

We zullen elke categorie en zijn kenmerken in dit artikel één voor één bekijken. Een van de eerste dingen die u moet vragen bij het overwegen van een Fabrikant van PCB-assemblage: is- "Kunnen ze mijn geplande productievolume halen?" We moeten eerst begrijpen wat we bedoelen met laag of hoog volume om deze vraag te begrijpen.

Een loonfabrikant denkt in “aantal te plaatsen stuks”. Dit komt omdat de snelheid van de SMT pick-and-place machines vaak de beperkende factor is in hoe snel een taak kan worden geklaard.

Bestraffing van PCB-assemblages

In werkelijkheid kunt u geen idee krijgen van het exacte volume van de PCB-assemblage. Dit komt door de bestraffing van PCB-assemblages. In de meeste constructies maakt de PCB-ontwerper gewoonlijk dergelijke regelingen om meerdere borden op een enkel paneel of substraat te passen. Het hele paneel wordt in één keer gevuld en vervolgens in deze opstelling omgezet in afzonderlijke planken.

Dus om 10,000 kleine planken te maken, hebben we misschien maar 100 panelen nodig, wat niet veel is. Maar nogmaals, waar het om gaat, is het totale aantal werkstukken dat het PCB-assemblagevolume definieert.

Inleiding tot PCB-assemblage met hoog volume

PCB-assemblage met hoog volume is een batched PCB-productietechniek. Over het algemeen is het minimum aantal PCB's dat in één batch wordt gemaakt 1000. De procedure kan echter een set van 100000 bevatten. Omdat het aantal enorm is, is deze PCB-assemblage een krachtige methode voor het assembleren van PCB's. Deze techniek is populair in elektronische productieorganisaties vanwege zijn kwaliteiten, waaronder procesconsistentie, homogeniteit en geautomatiseerde productie.

Deze techniek biedt veel industriële voordelen, dus veel elektronische OEM's geven er de voorkeur aan. Het volgende deel stelt u bloot aan enkele duidelijke voordelen van PCB-assemblage met bulkvolume.

Voordelen van het PCB-assemblageproces met hoog volume

De voordelen van PCB-assemblage met groot volume worden als volgt uiteengezet.

• Eenmalig een ontwerp maken

Hoogvolume PCB-assemblage is een eenmalige ontwerp- en prototypingprocedure, wat betekent dat de PCB's tegelijkertijd worden geconstrueerd. Hierdoor worden het ontwerp en de prototyping van alle PCB's in één keer gedaan.

• Let goed op tijdens het proces om de beste resultaten te krijgen

Ontwerpers moeten tijdens deze projectfase veel aandacht besteden aan het ontwerpproces. Maar liefst 1000 en meer PCB's kunnen dezelfde ontwerpfout hebben, wat betekent dat een enkele fout in het ontwerp kan resulteren in een aanzienlijk verlies. Omdat de printplaat goed moet werken, omvat deze procedure ontwerp en prototyping.

• Testen is verplicht

Om te bevestigen dat het prototype naar behoren werkt, moeten we testen uitvoeren. Typisch hebben PCB's die er identiek uitzien en hetzelfde functioneren de voorkeur in productie van grote printplaten.

• Duur van het productieproces is kort

Als resultaat van de effectieve assemblagemethode voor PCB's, verminderen ontwerp en prototyping de tijd die nodig is voor de productie. Het hele proces is ook geautomatiseerd, wat tijd en moeite bespaart door menselijke tussenkomst te elimineren.

Aan de andere kant besparen geautomatiseerde productiecycli tijd omdat er geen menselijke arbeid voor nodig is. Automatisering maakt XNUMX-uurs productie mogelijk, wat de montagetijd verkort.

• Productie Uniformiteit

Vooraf ingestelde vereisten zorgen ervoor dat de output consistent is. Alle PCB's zullen zich van de eerste tot de laatste op dezelfde manier ontwikkelen. Hierdoor is het mogelijk om bij dit soort printplaten dezelfde eigenschappen te behouden.

Voor kwaliteitsconsistentie worden alle PCB's gecontroleerd aan de hand van dezelfde criteria, aangezien elk bord volgens dezelfde normen wordt geproduceerd. De meeste PCB's in grootschalige productie worden onderworpen aan verschillende tests, waaronder röntgenstraling, functionaliteit en aan boord. Alle producten moeten kunnen presteren onder bedrijfsinstellingen.

• Kosten efficiëntie

Hoogvolume PCB-productie kostenbesparend is. Bulkaankopen verlagen de prijs van de componenten en middelen. Bulkproductie bespaart op de kosten van ontwerp, productie en testen op maat.

• Snellere time-to-market-mogelijkheden:

OEM's die strijden voor een substantieel marktaandeel profiteren van het vermogen van bulkfabricage om producten sneller op de markt te krijgen. Dit komt door het feit dat OEM's hun productie en marketing gemakkelijk kunnen versnellen vanwege de enorme hoeveelheid PCB's die tegelijkertijd worden gegenereerd.

Wat is High-Volume Low-Mix PCB-assemblage?

Bijna alle Consumer Electronics behoren tot High-Volume Low-Mix PCB-assemblage. Ze worden meestal gebruikt voor entertainment-, communicatie- en educatieve doeleinden, zoals televisies, telefoons, stereo's, hifi, AR/VR, snelladers en zelfs computers. Ze worden over de hele wereld vervaardigd. Naast de enorme wereldmarkt zijn er meerdere regionale markten en segmenten waarin kleine en middelgrote ondernemingen actief zijn. Toch hebben deze markten altijd de neiging om de prijzen in de loop van de tijd te verlagen met de efficiëntie en technologische verbeteringen van de fabrikanten. Daardoor kan consumentenelektronica blijven evolueren.
De meeste consumentenelektronicaproducten zijn opgebouwd uit een beperkt aantal PCBA's, die elektrisch eenvoudig van ontwerp zijn en kleine functionele verschillen hebben. Meer verschillen komen van het industriële ontwerp van het exterieur. Op de PCBA wordt het voornamelijk bestuurd door verschillende krachtige IC's, zoals GPU, MCU, enz. Het ontwerp van andere aspecten is relatief eenvoudig.

Wat zijn de pijnpunten van High Volume Low Mix PCB-assemblage?

Prijs Krimpen
De verbetering van de softwaremogelijkheden en de voortdurende verbetering van technologie hebben de iteratiesnelheid van consumentenelektronica versneld. Enerzijds is er meer differentiatie in software bereikt en anderzijds zijn de applicatiefuncties van het kern-IC uitgebreid met krachtigere features. Promotie en merkstrategie worden versterkt als de differentiatiestrategie. Maar de homogeniteit in het ontwerp van hardware zoals PCBA is geïntensiveerd. Wanneer nieuwe producten worden gelanceerd, zal de prijs van oude producten worden gedrukt, en prijsconcurrentie wordt vaak een van de belangrijkste marketingmethoden. Producten moeten de kosten blijven verlagen nadat ze zijn gelanceerd. De druk om de prijzen te verlagen zal met terugwerkende kracht worden doorgegeven aan sommige verwerkingsbedrijven.

Fluctuerende vraag
Na proefproductie zal de consumentenelektronica een buffer opbouwen volgens een vraagvoorspellingsmodel. Maar de meeste producten zullen na de lancering onderhevig zijn aan drastische schommelingen in de vraag. Wanneer de vraag sterk toeneemt, moet de supply chain de goederen snel kunnen aanvullen. Anders moet de toeleveringsketen tijdig worden aangepast om het algehele voorraadrisico te beheersen. De supply chain van PCBA moet een balans vinden tussen overboekingen en minder boekingen.

Korte productlevenscyclus
De levenscyclus van High-Volume Low-Mix PCB-assemblage is meestal kort. De ontwerpcyclus van de meeste producten duurt minder dan een jaar en de verkoopcyclus duurt 1-2 jaar en wordt dan vervangen door producten van de volgende generatie. De uitdaging van een korte levenscyclus is dat verkopers moeten lijden onder de grote voorraad grondstoffen en afgewerkte goederen in een marktonderbreking. Het is niet genoeg, zelfs als ze een korting willen aanbieden. Een ander potentieel risico is dat de voorraad kan veranderen van langzaam bewegende naar overtollige, zelfs verouderde onderdelen. Normaal gesproken zal de eerste situatie ontstaan ​​als het productieplan niet tijdig kan worden aangepast aan de marktprestaties. Een sterkere invloed zal optreden als de compatibiliteit tussen de opwekking en de opwekkingsproducten relatief slecht is. Theoretisch zullen op maat gemaakte mechanische/kunststof onderdelen en de unieke controller bovenaan staan.

PCB's met hoog volume versus PCB's met laag volume

De verschillen en voordelen van PCB-assemblage met hoog volume versus laag volume zijn als volgt:

Hoe lost Eashub de uitdaging van High Volume Low Mix PCB-assemblage op?

De productietechnologie van High Volume Low Mix PCB-assemblage is niet zo complex als: High-Mix Low-Volume PCB-assemblage. Het aandeel SMD-apparaten is veel hoger dan dat van plug-in-apparaten, en zelden zijn de apparaten met een speciale pinmap of lead. Een gewone SMT-lijn plus DIP/wave-soldeerlijn is prima voor de meeste High-Volume Low Mix PCBA's. Uniek vakmanschap en testverzoeken zijn zeldzaam om te gebruiken. Het hele productieproces streeft een extreem hoog rendement en lage kosten na.

Eashub kan klanten goede prijzen bieden in de onderstaande gebieden:
Arbeidskosten: Dit deel kan worden gezien als directe arbeidskosten, bepaald door de lonen en sociale zekerheidsniveaus van de productieregio's. De fabriek van Eashub in West-China maakt volledig gebruik van lokale goedkope arbeidskrachten en behoudt een voordeel op de arbeidskosten.

Materiaalkosten: Er zijn twee gebieden waarin Eashub bijdraagt ​​aan de materiaalprijs. Ten eerste kan Eashub een goede deal sluiten met originele fabrikanten door de eisen van de klant te consolideren. Ten tweede kunnen we lokale alternatieve bronnen aanbevelen met concurrerende prijzen en goede kwaliteit. We bevinden ons dicht bij het centrum van wereldwijde elektronica en hebben relaties met honderden lokale leveranciers.
Productieoverhead: we optimaliseren het proces en verbeteren de productie-efficiëntie door: DFX, automatisering, tooling en het invoegen van SMD-onderdelen.

Wat betreft vraag- en aanbodbeheer heeft Eashub een onafhankelijk ontwikkelde slimme inkooptool om de voorraadkosten van elke productiebatch te bewaken. Voor High-Volume Low-Mix PCB-assemblage, we zullen een redelijke voortschrijdende inventaris opstellen voor belangrijke componenten met een lange doorlooptijd op basis van de vraaggeschiedenis om ons in te dekken tegen drastische veranderingen in de marktvraag. En voer het proces voor het beheer van de productlevensduur uit en verminder vooraf het unieke IC en aangepaste onderdelenoverschot. We ondersteunen het BTS-model (Build to Stock) en het BTO-model (Build to Order). en biedt tot 50% flexibiliteit in 4 weken.

Als u op zoek bent naar een kandidaat voor high-volume, low-mix PCB-assemblage, dan is Eashub de gunstige en betrouwbare kandidaat om mee in contact te komen. In vergelijking met anderen die zich alleen op bestellingen concentreren, werken we samen met klanten en plannen we het meest geschikte supply chain-model, waardoor we op de lange termijn concurrerende kosten en succes behalen. Eashub's mogelijkheid aan High-Volume Low-Mix PCB-assemblage is zoals hieronder

Inleiding tot PCB-assemblage met laag volume

PCB-assemblage met een klein volume is het meest aanpasbare proces van de printplaatfabricage. De ontwerpprincipes van prototypeprintplaten moeten in de praktijk zijn om resultaten van hoge kwaliteit te bereiken.

Bij de fabricage van printplaten zijn drie fasen betrokken. Bordconstructie, inkoop van componenten en PCB-assemblage vallen allemaal in deze categorie. De apparatuur en procedures van uw contractfabrikant (CM) moeten worden gesynchroniseerd met uw ontwerp om de efficiëntie van deze drie productieactiviteiten te maximaliseren.

De kwaliteit van uw borden en de naleving van de DFM-voorschriften en -normen van CM zijn gecorreleerd. Om de maximale opbrengst en de laagste productiekosten te verkrijgen, is strikte naleving van DFM en DFA vereist voor productie, of dit nu een laag of aanzienlijk volume is.

Ongeacht het ontwikkelings- of fabricagestadium zal de fabricage van uw bord waarschijnlijk onveranderd blijven totdat ontwerprevisies anders vereisen. Het hangt ervan af of u een prototype bouwt (of uw ontwerp verbetert) of leveringsborden voor klanten samenstelt als het om montage gaat.

Vergeleken met PCB-productie met hoog volume, is productie in kleine hoeveelheden onder verschillende omstandigheden mogelijk. PCBA's voor bijvoorbeeld vliegtuigen, medische apparatuur, industriële machines, auto's of militaire toepassingen moeten aan strenge kwaliteitsnormen voldoen.

 Low-volume PCB-assemblage, zoals hieronder vermeld, is een integraal onderdeel van het ontwikkelingsproces voor elk bord. Componenten zijn gemonteerd op een bescheiden aantal blanco PCB's, die kunnen variëren van een handvol tot maximaal 250.

Hoewel de fasen voor montage duidelijk zijn gespecificeerd, is er veel ruimte voor creativiteit. Bordontwikkeling kan veel efficiënter worden gemaakt als u deze techniek op de juiste manier toepast.

Uw ontwerp kan worden bewezen met PCB's met een laag volume

De basisprincipes van een effectief PCB-ontwerp moeten worden geïmplementeerd bij het maken van elke printplaat. Als u een prototype gaat ontwikkelen, moet u op de hoogte zijn van de vele oplossingen die beschikbaar zijn om het iteratieproces van design-build-test, dat gewoonlijk prototyping wordt genoemd, te versnellen. Sequentiële prototyping en parallelle prototyping zijn ook subcategorieën van deze benadering.

Opties voor prototypen van PCB-assemblage met laag volume

Zoals eerder vermeld, zijn er bij PCB-assemblage met een laag volume twee opties voor prototyping die volgen.

• Sequentiële prototyping
• Parallelle prototyping
• Sequential

De meest voorkomende manier om een ​​ontwerp te verifiëren, is door sequentiële prototyping te gebruiken om een ​​enkel of beperkt aantal ontwerpwijzigingen in de loop van de tijd op te nemen en te testen.

Parallel

Productieruns kunnen worden gehalveerd of zelfs gehalveerd met behulp van parallelle prototyping. Wanneer herhaalde ontwerpwijzigingen worden toegepast op een beperkt aantal platen en vervolgens worden getest voorafgaand aan de volgende productierun, wordt dit bereikt. Alle kale planken zijn op dezelfde manier gemaakt; deze variaties worden echter alleen gebruikt in het assemblageproces.

Wat zijn de pijnpunten van High-Mix Low-Volume PCB-assemblage?

Complex productieproces

High-Mix Low-Volume PCB-assemblage vereist multi-productietechnologieën, waaronder SMT, DIP, kabelboomassemblage, behuizingassemblage, enz. Wat DIP betreft, zijn er twee oplossingen: geautomatiseerde apparatuur zoals een selectieve golfsoldeermachine en handmatig invoegen. Maar voor de meeste industrieën is een selectieve golfsoldeermachine geen economische optie. Tot nu toe is handmatig invoegen nog steeds de beste oplossing voor de meeste industrieën. Maar wat voor geautomatiseerd of handmatig werk het ook is, het resultaat moet aan de onderstaande criteria voldoen:

1. Een bepaalde verhouding van componenten moet vóór productie worden uitgevoerd.

De hoogte van de draad op het lasoppervlak van de inzetstukken is 1.5 tot 2.0 mm, de soldeerverbindingen moeten glad zijn, zonder bramen en licht boogvormig, en het soldeer moet 2/3 van de hoogte van het soldeeruiteinde overschrijden, maar moet de hoogte van het soldeeruiteinde niet overschrijden.

2. Hoogte van soldeerverbindingen: de hoogte van soldeerklimpennen mag niet minder zijn dan 1 mm voor een enkel paneel, niet minder dan 0.5 mm voor een dubbel paneel, en moet erin doordringen.
3. De vorm van de soldeerverbinding: deze is conisch en bedekt de hele pad.
4. Soldeerverbindingsoppervlak: glad en helder, geen zwarte vlekken, flux en ander vuil, geen spikes, putten, poriën, blootgesteld koper en andere defecten.
5. Sterkte van de soldeerverbinding: volledig bevochtigd met pads en pinnen, zonder vals solderen.
6. Dwarsdoorsnede van soldeerverbindingen: De snijdraad van de componenten mag niet zo veel mogelijk op het gesoldeerde deel worden gesneden en er is geen scheurverschijnsel op het contactoppervlak tussen de pinnen en het soldeer. Er zijn geen spikes en weerhaken op de dwarsdoorsnede.
7. Connectorlassen: de connector moet in het onderste bord worden gestoken en de positie en richting zijn correct. Nadat de connector is gelast, mag de onderste zwevende hoogte niet groter zijn dan 0.5 mm en mag het stoellichaam niet scheef staan ​​​​buiten het frame van de zeefdruk. De rijen naaldzittingen moeten ook netjes worden gehouden en er mogen geen dislocaties of oneffenheden worden toegestaan.

Er is dus een groot aantal opgeleide medewerkers nodig in het DIP-proces. Voor sommige mega EMS is de DIP-procedure een uitdaging die ze niet kunnen voltooien. Omdat het een hoogwaardig kwaliteitscontrolesysteem en spotbeheermogelijkheden nodig heeft om menselijke fouten te verminderen.

Aaanvullende technische verzoeken

Naast algemene X-RAY-, AOI-, ICT-, FCT-testen, heeft HMLM PCBA altijd aanvullende vragen over test- en ingenieurscapaciteiten, dit zijn:

1. Hoogspanningstest
2. ORT-test (lopende betrouwbaarheidstest)
3. 3. Veiligheidstesten
4. Inbrandtest
5. RF-testen
6. Conforme coating
7. Traceerbaarheid van producten

Sommige van de bovenstaande verzoeken vereisen aangepaste apparatuur, sommige vereisen gezamenlijke ontwikkeling met klanten, terwijl de rest de fabriek nodig heeft om sterke softwaresystemen zoals MES te hebben.

Uitdagingen in de supply chain zijn overal en veel supply chain-kosten verschijnen als verborgen kosten in plaats van directe kosten：

Magazijnkosten  De stuklijst van High-Mix Low-Volume PCBA bevat diverse materialen, waaronder elektrische en elektronische componenten, connectoren, kabel- en kabelbomen, mechanische en plastic onderdelen, enz., en het volume varieert sterk. Elk type materiaal moet overeenkomstige normen voor inkomende inspectie en opslagmethoden hebben. Het vereist meerdere keren meer opslagruimte dan gewone consumentenelektronica. geautomatiseerde kitmethodes werken vaak niet. Meer, de magazijnarbeiders moeten schroot reserveren voor elke PCBA-build omdat de schrootverhouding van Hign Mix Low Volume PCBA veel hoger is dan die van High Volume Low Mix PCBA; tegelijkertijd zijn er een groot aantal mantisse-items die moeten worden geteld en beheerd.

Complexiteitsbeheer Een elektronisch product wordt samengesteld uit een reeks PCBA's. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de cadansproblemen tussen PCBA's op subniveau. Hoewel er individuele PCBA's met eenvoudige vereisten in de lijst staan, zoals LED-licht-PCBA's, kan het algemene schema niet gemakkelijk worden versneld. Klanten beoordelen de productiecyclustijd nog steeds op basis van de volledige serie.

Materiaalkosten: Materiaalkosten zijn verdeeld in twee soorten; de aankoopprijs per eenheid bepaalt de directe materiaalkost. Omdat de inkoopbatch van High Mix Low Volume PCBA meestal niet groot is, is het niet eenvoudig om een ​​concurrerende prijs te verkrijgen. In het geval van directe kosten kan de eenheidsprijs van het materiaal acceptabel zijn. Maar als we het totale voorraadbedrag tellen van alle grondstoffen die voor deze batch zijn gekocht, dat wil zeggen de verborgen materiaalkosten, kunnen we schrikken van het totale bedrag dat is gekocht voor die batchbuild. Er is een MOQ minimale bestelhoeveelheid. Bijvoorbeeld, voor een enkele FPGA-chip die op PCBA-apparatuur is gemonteerd, is de productvraag 500PCS, de eenheidsprijs is $ 10, maar we moeten een haspel van 2000PCS kopen, de rest van 1500PCS wordt langzaam bewegende voorraad, met een bedrag van $ 15000, en moeten minstens enkele kwartalen wachten om te consumeren. Het ergste kan een overmaat of achterhaald zijn nadat de vraag verandert.

Lage productie-efficiëntie

De productielijn voor High-Mix Low Volume PCBA is compleet anders dan die van HVLM PCBA's. In de productielijn van laatstgenoemde hoeven planningsmanagers niet vaak productiewijzigingsorders uit te geven en blijft de productietakt in de loop van de tijd constant. Het is voor een fabriek die HMLV PCBA produceert niet haalbaar om voor elke PCBA in een reeks producten een paar parallelle lijnen aan te brengen. Er moet een dynamisch evenwicht worden gehandhaafd tussen de efficiëntie van de schakellijn en de productie-efficiëntie; Aangezien elke fabricageprocedure van elke PCBA een variant is op takt, moet de opstelling van de productielijn voldoende flexibiliteit creëren om middelen in te zetten en producten te wisselen om voldoende PCB-assemblage voor een hele serie te bouwen. Maar over het algemeen is de outputverhouding nog steeds laag in vergelijking met High-Volume Low-Mix PCBA.

Wat lost Eashub de uitdaging van Low-Volume op? Hoge mix PCB-assemblage?

De fabrieken van EASHUB hebben het vermogen en de ervaring om High-Mix, Low-Volume PCBA's te produceren. Onze standaard productieprocedures zijn inspectie van inkomend materiaal, magazijn- en opslagbeheer, materiaalkitting, SMT- en reflow-lassen, DIP- en Wave-verkocht lassen, ICT, FCT, conforme coating, kabelboomassemblage en doosassemblage. Onze fabrieken hebben tientallen SMT-lijnen, DIP-golfsoldeerlijnen, X-Ray en Online AOI en een paar assemblagelijnen voor dozen.

We hebben ook een selectieve conforme coatinglijn en handmatige coatinglijn, een verouderingskamer en een testlab. Onze testapparatuur is voornamelijk afkomstig van leveranciers van wereldwijde toonaangevende apparatuur zoals Teradyne, Takaya en NI Software. Ten slotte beschikt onze strategiefabriek ook over barcodescanning en traceerbaarheidssystemen SAP en MES-systeem.

De productiemethode van Eashub is flexibeler en efficiënter. Ten eerste configureren we geen redundante productielijnen om de gelijktijdige productie van meerdere PCBA's op te lossen. Elke lijn en sectie wordt zoveel mogelijk geproduceerd. Toch beschikken onze medewerkers, door onze effectieve training in het back-endproces, over het vermogen om meerdere processen uit te voeren, zoals het uitvoeren van componenten, DIP, boxassemblage en back-end lassen, waardoor onze technici in de back-end meer flexibel. Een paar van onze productielijnen gebruiken de cellijnproductiemethode om het ritme tussen elke procedure te egaliseren en ervoor te zorgen dat het productieproces de kortste tijd en de minste personeelswisselingen kan gebruiken om het verlies van lijnwisselingen te minimaliseren. We raden geschikte geautomatiseerde productieoplossingen aan, zoals selectieve DIP-machines voor sommige grootschalige en volwassen producten.

In tegenstelling tot andere EMS, berekenen we de eenheidsprijs en voorraadkosten voor elke batch High-Mix, Low-Volume PCBA. We hadden een eigen smart sourcing tool ontwikkeld; In de PCBA-prototypefase kopen we in op prototypebehoefte in plaats van het hele pakket te kopen. Na massaproductie simuleren we de voorraadkosten van de productlevenscyclus op basis van de vraagfrequentie en de hoeveelheid van een enkele batch, en kopen we vervolgens op basis van MPQ om maximale verkoop te behalen met de minimale verborgen voorraadkosten. Het tweede prijsvoordeel van Eashub is dat we als toonaangevende leverancier van PCB-assemblageoplossingen een betere contractprijs hebben nadat we de vraag van klanten hebben geconsolideerd.

Als u een vraag hebt naar lage, gemengde elektronicaproducten met een hoog volume, waarbij die producten speciale vereisten hebben, zoals componentpakketten, componentspecificaties, assemblagetechnologieën, dichtheidsniveaus en productieomgevingen, is Eashub uw ideale kandidaat, en als een betrouwbare contractfabrikant, we zijn bedreven in het leveren van PCB-assemblagediensten op producten met een hoog mix-laag volume, onze belangrijkste faciliteiten bezitten tientallen jaren van het bouwen van complexe PCBA's voor klanten in de automobielindustrie, industriële controle.
We hebben geen verzoek om een ​​minimale bestelhoeveelheid en geven de voorkeur aan het meest complexe ontwerp om onze mogelijkheden te blijven verbeteren. Iedereen deelt dezelfde doelen van on-demand orderafhandeling en lagere kosten van verkochte goederen, maar het vermogen om reuzen uit de supply chain te realiseren is niet hetzelfde met totaal verschillende productmix en volumeverhoudingen. U moet meer uitdagingen oplossen, zowel op het gebied van technologie als op de toeleveringsketen, op producten met een hoge mix en een laag volume dan andere producten. Eashub is een professional die klanten helpt om de uitdaging in de supply chain op te lossen. Onze verwachting is om kleine en middelgrote bedrijven, waarvan de meeste portfolio's met een hoge mix en een laag volume aanbieden, te helpen genieten van de toonaangevende supply chain-services. U kunt de mogelijkheden van Eashub snel controleren op PCB-assemblage met een hoog mengsel en een laag volume, zoals hieronder:

Fundamentele verschillen tussen PCB-assemblages met een laag en hoog volume

Hier zullen we de fundamentele verschillen tussen de twee soorten groepen bespreken.

Hoogvolume PCB-assemblage impliceert in wezen bulkproductie van PCB's. Bij dit soort PCB-assemblage worden meer dan 1000 PCB's gemaakt in één fabricagecyclus. In een laag volume kunt u kiezen voor 250 of een lager aantal.

Hoogvolume PCB-productie wordt gebruikt voor veeleisende conventionele of op maat gemaakte PCB-assemblages. Deze procedure komt vooral veel voor in high-end hedendaagse elektronische productieorganisaties. Anderzijds is laag volume toepasbaar in minder geavanceerde technologieën.

Het hoge PCB-assemblageproces is geautomatiseerd om het efficiënt en milieuvriendelijk te maken. Aan de andere kant stelt PCB-assemblage met een laag volume u in staat creatief te zijn en uw eigen ontwerp te hebben volgens uw vereisten.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

• Hoe kunt u PCB-assemblage definiëren?

Alle componenten zijn gesoldeerd en gemonteerd op een printplaat (PCB) voordat dit een printplaatassemblage (PCA) (PCB) wordt genoemd. Met behulp van de geleidende paden die in de gelamineerde koperplaten van de PCB zijn geëtst, wordt de behuizing geconstrueerd op een niet-geleidend substraat.

• Zijn SMT en SMD hetzelfde?

De SMT maakt gebruik van een montagemethode voor de PCB die montage- en soldeeroppervlakken omvat. In tegenstelling hiermee verwijst het gebruik van SMD-tools naar het plaatsen van een elektronische component op een PBC.

• Waarom zijn de kosten van PCB-assemblage zo hoog??

Vanwege de precieze pitch en loodvrije componenten kan de prijsopgave voor PCB-assemblage duur zijn. Hun gespecialiseerde montage- en inspectiemethoden hebben dit nodig.

• Wat is PCBA-materiaal precies?

Na het printen van soldeerpasta op de PCB, kunnen verschillende componenten zoals weerstanden, IC's (Integrated Circuits), condensatoren en andere componenten zoals transformatoren op het bord worden gemonteerd op basis van de toepassing en gewenste eigenschappen.

Conclusie

zowel laag als productie van hoogvolume PCB's hebben hun eigen voor- en nadelen. U moet elke methode selecteren op basis van uw behoefte. Voor bulkwerk is een hoogvolume PCB geschikt. Terwijl voor meer aangepaste bestellingen, PCB-assemblage met een laag volume ideaal is.